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PCB成型制作流程
文章作者:admin 時間:2017-09-07 11-07-18

成型制作流程

一.             制作流程

 

1. 啤板:成型(啤板,鑼板)→V-CUT或斜邊(beveling)→洗板

1.1啤板:按客戶的外圍要求制成沖壓模具,在沖床上沖壓而成,它適用于可大量生產

         又不太注重板邊粗糙的客戶。

1.       2啤板的工藝流程:檢查啤模→裝模→啤板→檢查→正式啤板→打磨→洗板

1.3啤模外形可分:沖口模、外形脫料模、復合模。

1.4啤模可分上下模,上下模形成剪口,其嵌合度可達0.02mm,經多次沖壓后,剪口

鈍化,需重新進行打磨修理

1.       5啤板的制作公差,外圍公差為7mil,啤坑之間最小距離2mm.

 

2.鑼板

2.1 鑼板:是根據客戶對外圍尺寸的要求制作鑼帶,將鑼帶輸入電腦,由CNC控制

          的鑼機上,使用鑼刀進行鑼板

2.2鑼刀一般采用鎢鋼制作,長度38.1mm,直徑為0.8-3.175mm,spindle轉速可達60.000

   RPM

2.       3鑼板的制作公差可達±4mil

 

3.手鑼:成型時將板套在事先按客戶要求尺寸作好的摸板上,再以手動銑床,沿模板外

圍銑切而成。目前我司多數對主機板實行是啤再手鑼的方式。

 

4.V-CUT:V-CUT為方便客戶在插件后將panel改為piece,而在piece中間刻劃一條V槽,目前我司有手動與自動V-CUT兩種,手動V-CUT須在成型后完成,自動V-CUT在成型前。

    4.1 V-CUT角度分為300,450.600三種

4.2 V-CUT刀具使用的鎢剛材料

4.3 V-CUT時須調板,上下刀對準度及殘余厚度,其中手動V-CUT精度較差,自動

   V-CUT使用CNC控制,對準度可達±3mil,殘厚公差可達±3mil

 

5.斜邊(beveling)

對部分金手指板保證其插入順利,在金手指前端作一斜邊,也分自動,手動

兩種。影響斜邊質量的重要因素是板厚及板翹。

 

6.       洗板

        經成型后的板面一定會積存較多的粉屑,故需將其清潔夠方能出貨。

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